Optimalizált felület előkészítési eljárás, forrasztó állomás és technológia, valamint növelt megbízhatóságú forrasztott kötés vizsgálati eljárás kifejlesztése.
A felületelőkészítés a forrasztási technológiánál különösen hangsúlyos, mivel itt az alapanyag és a forraszanyag nem képez közös ömledékfürdőt. Emiatt a forrasztandó alkatrészek felületi minősége tisztasága nagy hatással van a forraszanyag terülésére és a nedvesítési viszonyokra. Műszaki szempontból itt fontos eredmény annak a felületelőkészítési eljárásnak az egyértelmű meghatározása, megadása, amely figyelembe veszi az előgyártási technológiák során a felületre került szennyeződés jellemzőit, a mosási eljárás képességeit és a folyasztószer szennyeződés eltávolító hatását is.
Az eljárással kapcsolatos eredmény a letelepített és egymáshoz legmegfelelőbben illesztett rendszerelemek és ezeket leíró gyártási folyamatleírások, dokumentációk. A projekt eredményeként előállnak az adott alkatrészekhez kialakított forrasztó állomások, amelyek továbbfejlesztett folyamat felügyeleti, szabályozási rendszerrel biztosítják a megfelelő minőséget.
Itt a forrasztó állomásban alkalmazott hőforrás, annak jellemzői (típus, darabszám, pozíciók, irányok, hevítési idők stb) a kutatás során megszerzett tudás alapján kerül kialakításra a folyamat felügyeleti vagy szabályzó rendszerhez hasonlóan. Így összeáll egy olyan komplex rendszer, amely a jelenlegi selejt aránynál kisebb ppm-mel tudja a forrasztott kötéseket megvalósítani.
Az eredmény a rendszerek és a folyamatok gyártási dokumentációja és a kötés vizsgálati dokumentumokat fedi le, amelyek a fejlesztés eredményességét igazolják. A kötések megfelelőségének javítása a felületelőkészítés, a továbbfejlesztett forrasztási folyamat és a továbbfejlesztett vizsgálat eljárás együttes hatásaként fog megvalósulni.
Kötés vizsgálati oldalról a kutatás során megszerzett ismeretek alapán kerül meghatározásra az új vizsgálati eszközök és folyamat teljessége. Ez magában foglalja a berendezések és a hozzá kapcsolódó építő elemek (készülékek, befogók, tárolók stb) és az alkalmazott lépések egymásutániságát is.
A projekt eredményeként egy olyan alumíniumforrasztási technológia jött létre, amely révén az alumíniumból készült alkatrészek gyártása során a selejtek arányát csökkenteni tudjuk, illetve a járművek élettartalma alatti meghibásodások száma is csökkenni fog.
A projekt a Széchenyi Terv program keretében valósult meg.
Jelen projekt célja a gyártókapacitásunk bővítése volt, ugyanis jelenlegi kapacitásaink kihasználtsága közel 100%-os, így az új megrendelések teljesítése érdekében új termelő eszközök beszerzése vált szükségessé.
A projekt keretében ezért 16 különböző alkatrész és évente 2,4 millió db hűtővízcső gyártásához szükséges gyártóeszközök és kapcsolódó anyagmozgató eszközök beszerzésére került sor. A gyártásra kerülő hűtővízcsövek jelentős hányada a Győri Audi gyárban, kisebb része Stuttgartban a Porsche motorgyárban kerül beszerelésre.
A projekt keretében az alábbi beszerzések valósultak meg:
